Проверка крутящего момента крышек уже много лет является неотъемлемой частью программы контроля качества упаковочной промышленности. Проверка крутящего момента крышки помогает предотвратить жалобы потребителей на труднооткрываемые продукты, утечку продукта или порчу из-за незакрепленных крышек во время транспортировки. Многие упаковочные предприятия используют небольшие ручные настольные модели, проведение исследований на которых последовательны и неповторимы из-за внешних факторов. На точность ручного тестера влияют физические размеры и сила оператора, поскольку разные операторы могут деформировать крышку и применить переменный крутящий момент (переменное ускорение), что приведет к неточному результату. Даже такая простая вещь, как мокрые руки, может вызвать проскальзывание и повлиять на точность ручных тестеров крутящего момента крышек. Торк-тестер Cap Inspector предназначен для Производителей напитков, а также Производителей молочной, фармацевтической промышленности, Производителей средств личной гигиены, косметики, потребительских товаров, автомобильной и химической промышленности.

Компания Vibrac, являясь лидером на рынке оборудования для прецизионных испытаний крутящего момента, продолжает разрабатывать передовые решения для промышленных испытаний. Шестидесятилетний опыт в области измерения крутящего момента отражен в каждой испытательной системе Vibrac. Новая модель Cap Inspector 2100 является результатом многолетней разработки линеек лидирующих на рынке систем тестирования крышек и является анализатором крутящего момента следующего поколения. Cap Inspector 2100 предлагает ряд улучшений по сравнению с традиционными системами Vibrac, которые используются и ценятся во всем мире.

Ключевые улучшения:

Новый интерфейс оператора Windows 10® SmartScreen;
Новая передняя панель с дисплеем даты и времени;
Регулировка наклона экрана для удобного просмотра в условиях плохого освещения;
Низкопрофильный и компактный дизайн;
Подключение через USB и Ethernet;
Упрощенное программирование и управление профилями;
Новые возможности просмотра, управления и экспорта данных;
Новые возможности защиты паролем;
Наличие беспроводных интерфейсов.

Программируемые тесты для всех типов крышек:

Возможность тестирования крышек любого типа, в том числе откручивающиеся коронки;
Неразрушающий и разрушающий контроль;
Патрон для крышек имитирующий нажатие, для испытаний крышек с защитой от детей;
Возможность тестирования крышек, выполненных по типу насос-дозатор;
Автоматическая передача данных в стороннее программное обеспечение SPC;
Универсальный зажим для бутылок;
Быстрая замена держателя для бутылок и патрона;
Возможность тестирований в полу-автоматическом режиме.

Любая отрасль, любая крышка:

Безалкогольные напитки;
Спиртные напитки;
Еда/Молочные продукты;
Личная гигиена;
Фармацевтика;
Чистящие средства;
Автомобильная промышленность;
Промышленное производство.

Для клиентов как с холодным, так и с горячим розливом у нас есть оборудование и специальные инструменты для удовлетворения потребностей крупных и малых предприятий по розливу напитков:

ü Пластик на пластике: 1776, 1802, 1810, 1815, 1816, 1817, 1820, 1823, 1824, 1842, 1843, 1845, 1881

ü Алюминий на стекле: ROPP

ü Металл на стекле: откручивающийся зажим

Преимущества:

Сегодня на рабочем месте здоровье и безопасность операторов жизненно важны, и работодатель полностью отвечает за минимизацию или полное устранение рисков для здоровья и безопасности своих сотрудников. Традиционно тесты на откручивание крышек проводятся вручную, что со временем может привести к болезненным повторяющимся травмам кисти/запястья оператора, таким как синдром запястного канала (CTS). Эти травмы очень болезненны, и их трудно вылечить без надлежащего медицинского вмешательства, в течение которого оператор не сможет выполнять свои обычные обязанности. Устранение проблем со здоровьем TS является центральным вопросом для многих компаний по всему миру, особенно в связи с недавним резким увеличением стоимости программ медицинского обслуживания компаний.

Поскольку наши системы автоматические, ручное вмешательство во время теста НЕ ТРЕБУЕТСЯ. Таким образом, полностью исключается любой риск травм от повторяющихся деформаций, что превращает потенциально опасный процесс в полностью безопасный. Дополнительным преимуществом является то, что тесты выполняются быстрее и точнее, а результаты автоматически сохраняются в памяти устройста, обеспечивая высокий уровень целостности данных.

Стоимость здоровья и безопасности может быть высокой, но «одноразовые» вложения в автоматизированную систему проверки крутящего момента могут помочь предотвратить дорогостоящие требования компенсации от травмированного сотрудника.

Еще одно соображение - здоровье и безопасность клиентов - если крышка будет слишком плотной или недостаточно плотной, это может создать серьезный риск загрязнения и испортить продукт. Имеются задокументированные случаи судебных разбирательств, возбужденных против компаний из-за травм, вызванных неподходящими крышками на их продуктах. Cap Inspector предоставит возможность для аудита, чтобы подтвердить наличие надлежащих процедур, обеспечивающих укупорку бутылок в соответствии с указанными спецификациями.

Технические характеристики

Габаритные размеры ШхВхД, мм.	530х470х770
Вес, кг.	34
Разрешение	1:1000
Диапазон скорости	от 1 до 5 об / мин
Входы/выходы	USB, Ethernet
Напряжение	100/240 В переменного тока, 50/60 Гц
Сила тока	2,0 А макс.
Влажность при эксплуатации	до 90% (без конденсации)
Рабочая температура	0-40°C
Корпус, материал изготовления	степень защиты IP54, анодированный и окрашенный алюминий

Модель	Макс крутящий момент, Нм (фунт / дюйм)	Точность +/-% полной шкалы	Разрешение, Нм (фунт / дюйм)
2100S-10	1,13 (10)	0,5	0,001 (0,01)
2100S-20	2,26 (20)	0,5	0,002 (0,02)
2100S-30	3,39 (30)	0,5	0,003 (0,03)
2100S-40	4,51 (40)	0,5	0,005 (0,04)
2100S-50	5,65 (50)	0,5	0,006 (0,05)
2100S-70	7,90 (70)	0,5	0,008 (0,07)
2100S-100	11,30 (100)	0,5	0,011 (0,10)
2100S-200	22,60 (200)	0,5	0,023 (0,20)

Разнообразные тесты для любых нужд

Испытательный тест Removal:

измерение момента кручения, возникающего при откручивании плотно закрученной пробки. Пробка откручивается против часовой стрелки, пока система не обнаружит уменьшение момента кручения.

Испытательный тест ROPP:

Разработан для измерения крутящего момента, необходимого для открытия, разрыва перемычек и снятия резьбы на крышке Roll-On Pilfer Proof.

Испытательный тест Incremental:

измерение моментов кручения, возникающих при откручивании закрученной пробки и ее обратном закручивании, в положение, которое предотвратит утечку.

Испытательный тест Close:

измерение момента кручения, возникающего при закручивании пробки.

Испытательный тест Bridge:

измерение моментов кручения, возникающих при откручивании закрученной пробки и затем при разрыве контрольного пояска на пробке.

Испытательный тест Strip

проверки максимального момента кручения, возникающего при закручивании пробки в направлении по часовой стрелке до тех пор, пока не будет сорвана ее резьба.

Испытательный тест Reverse Ratchet:

проверки упаковки, безопасной в отношении открывания детьми.